Сайт находится в стадии наполнения

Наше производство

Основное производство предприятия располагается в главном корпусе, площадь которого составляет 64 тыс. м² и состоит из:

  1. металлосервисного центра (МСЦ) — 30 000 м²;
  2. сборо-сварочного производства — 29 700 м²;
  3. маляро-погрузочного терминала — 4 400 м².

Предприятие способно выпускать любые металлоконструкции любой сложности в объеме 2500–3000 тонн в месяц.

Металлосервисный центр

ООО «Кузнецкие металлоконструкции» осуществляет полный спектр услуг металлообработки на новейшем высокотехнологичном оборудовании. Качество обработки металла обеспечивается благодаря налаженным технологическим процессам, опытному персоналу и строгому пооперационному контролю всех этапов производства.

Компания обладает развитой производственно-складской инфраструктурой, оснащена всем необходимым грузоподъемным и транспортировочным оборудованием. Общая производственная площадь завода составляет 64 000 м², из них 30 000 м² занимает Металлосервисный центр, который предлагает весь спектр услуг по металлообработке.

Металлосервисным центром используются уникальные линии с ЧПУ, где все операции от загрузки металлопроката до съема готовых изделий производятся в автоматическом режиме по предварительно — составленным управляющим программам, которые готовятся высококвалифицированными инженерами — программистами.

Основным требованием, предъявляемым к готовой продукции, является полное соответствие ее параметров проектно-технической документации.

В составе Металлосервисного центра имеется собственный склад металлопроката.

Хранение металлопроката производится как на открытых площадях, так и на крытом складе. Площадь открытого склада — 2 915 м². Склад оснащен козловым краном грузоподъемностью 32 тонны.

Площадь крытого склада составляет 9 700 м² и он оборудован шестью электро-мостовыми кранами грузоподъемностью по 20 тонн, в том числе электро-магнитным краном для осуществления разгрузочно-погрузочных операций листового проката.

Все склады имеют ж/д и автотранспортные подъезды.

Металлосервисный центр (МСЦ) осуществляет следующие виды работ:

  • механическая и термическая правка металлопроката;
  • дробеметная очистка листового и сортового металлопроката;
  • кислородная резка листового проката на машинах с ЧПУ;
  • плазменная резка листового проката на машинах с ЧПУ;
  • гильотинная резка листового проката;
  • сверление отверстий в листовом прокате на линиях с ЧПУ;
  • пробивка отверстий в листовом прокате на линиях с ЧПУ;
  • нанесение маркировки и гравировки на линиях с ЧПУ;
  • распиловка сортового металлопроката на ленточнопильных станках с ЧПУ;
  • сверление сортового металлопроката на линиях с ЧПУ;
  • механическая резка и пробивка отверстий в швеллерах и уголках на линиях с ЧПУ;
  • кислородная и плазменная фасонная резка сортового металлопроката на роботизированной линии с ЧПУ;
  • гибка листового металлопроката на листогибочных прессах;
  • вальцовка листового металлопроката;
  • продольное, торцевое фрезерование, фрезерование плоскости листового и сортового металлопроката;
  • подготовка кромок под сварку (фрезерованием, скалыванием, термически).

Сборо-сварочное производство

Площадь сборо-сварочного производства занимает 29 700 м² от общей площади производственного цеха.

Сборка металлоконструкций осуществляется по кондукторам, копирам и на сборочных плитах по разметке. Сборку выполняют из деталей соответствующих требованиям СП 53-101-98г.

Предельные отклонения геометрических размеров сборочной единицы, передаваемой для сварки, не превышают допустимые отклонения, приведенные в проектной документации.

Осуществляется пооперационная приемка металлоконструкций отделом технического контроля завода.

Собранные конструкции маркируются белыми маркерами с указанием номера заводского заказа, номера чертежа, марки сборочной единицы и ее порядкового номера изготовления. Дублируется маркировка с помощью бирок, закрепляемых на изделии.

Сварка стальных конструкций осуществляется по разработанному на предприятии технологическому процессу, оформленному в виде типовых (или специальных) технологических инструкций. Операционный контроль проводится по всем этапам подготовки и выполнения сварочных работ.

Сварка выполняется автоматическим способом сварки (сварочный центр CAB 460) и полуавтоматическим (сварочный полуавтомат AMIG500) способом;

При необходимости проводятся общие и контрольные сборки металлоконструкций.

Маляро-погрузочный терминал

Площадь маляро-погрузочного терминала занимает 4 400 м² от общей площади производственного цеха.

Подготовка поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий включает следующие операции:

  • зачистка сварных швов от брызг расплавленного металла, остатков флюсов, шлака;
  • удаление заусенцев и острых кромок;
  • перед механической очисткой обезжиривание замасленных металлических поверхностей;
  • механическая очистка поверхности от ржавчины и окалины(дробеструйная очистка колотой дробью);
  • обеспыливание обдувкой сжатым воздухом.

Окраска металлоконструкций выполняется в соответствии с регламентом на ЛКМ, аппаратами безвоздушного окрашивания фирмы Graco. Антикоррозийная обработка изделий осуществляется с использованием современных импортных и отечественных ЛКМ, таких как SteelPaint, Hempel, International paint, Teknos. По запросу Заказчика возможен специальный цикл покраски. Приемка окрашенных конструкций осуществляется ОТК завода.

Маркировка конструкций, транспортирование, приемка конструкций и правила оформления сопроводительной документации осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 23118.

Все цеха основного производства нашего предприятия оборудованы электромостовыми кранами, используемые для выполнения работ по перемещения грузов, осуществления монтажно-ремонтных работ, выполнения погрузочно-разгрузочных работ изделий до 60 тонн.