Наше производство

Основное производство предприятия располагается в главном корпусе, площадь которого составляет 64 тыс. м² и состоит из:

металлосервисного центра (МСЦ) — 30 000 м²;
сборо-сварочного производства — 26 000 м²;
маляро-погрузочного терминала — 9 000 м².

Предприятие способно выпускать любые металлоконструкции любой сложности в объеме 2500–3000 тонн в месяц.

Металлосервисный центр

ООО «Кузнецкие металлоконструкции» осуществляет полный спектр услуг металлообработки на новейшем высокотехнологичном оборудовании. Качество обработки металла обеспечивается благодаря налаженным технологическим процессам, опытному персоналу и строгому пооперационному контролю всех этапов производства.

Компания обладает развитой производственно-складской инфраструктурой, оснащена всем необходимым грузоподъемным и транспортировочным оборудованием. Общая производственная площадь завода составляет 64 000 м², из них 30 000 м² занимает Металлосервисный центр, который предлагает весь спектр услуг по металлообработке.

Металлосервисным центром используются уникальные линии с ЧПУ, где все операции от загрузки металлопроката до съема готовых изделий производятся в автоматическом режиме по предварительно — составленным управляющим программам, которые готовятся высококвалифицированными инженерами — программистами.

Основным требованием, предъявляемым к готовой продукции, является полное соответствие ее параметров проектно-технической документации.

В составе Металлосервисного центра имеется собственный склад металлопроката.

Хранение металлопроката производится как на открытых площадях, так и на крытом складе. Площадь открытого склада — 4 800 м². Склад оснащен козловым краном грузоподъемностью 32 тонны.

Площадь крытого склада составляет 9 700 м² и он оборудован шестью электро-мостовыми кранами грузоподъемностью по 20 тонн, в том числе электро-магнитным краном для осуществления разгрузочно-погрузочных операций листового проката.

Все склады имеют ж/д и автотранспортные подъезды.

Металлосервисный центр (МСЦ) осуществляет следующие виды работ:

механическая и термическая правка металлопроката;
дробеметная очистка листового и сортового металлопроката;
кислородная резка листового проката на машинах с ЧПУ;
плазменная резка листового проката на машинах с ЧПУ;
гильотинная резка листового проката;
сверление отверстий в листовом прокате на линиях с ЧПУ;
пробивка отверстий в листовом прокате на линиях с ЧПУ;
нанесение маркировки и гравировки на линиях с ЧПУ;
распиловка сортового металлопроката на ленточнопильных станках с ЧПУ;
сверление сортового металлопроката на линиях с ЧПУ;
механическая резка и пробивка отверстий в швеллерах и уголках на линиях с ЧПУ;
кислородная и плазменная фасонная резка сортового металлопроката на роботизированной линии с ЧПУ;
гибка листового металлопроката на листогибочных прессах;
вальцовка листового металлопроката;
продольное, торцевое фрезерование, фрезерование плоскости листового и сортового металлопроката;
подготовка кромок под сварку (фрезерованием, скалыванием, термически).

Сборо-сварочное производство

Площадь сборо-сварочного производства занимает 26 000 м² от общей площади производственного цеха.

Сборка металлоконструкций осуществляется по кондукторам, копирам и на сборочных плитах по разметке. Сборку выполняют из деталей соответствующих требованиям ГОСТ 23118-2019.

Предельные отклонения геометрических размеров сборочной единицы, передаваемой для сварки, не превышают допустимые отклонения, приведенные в проектной документации.

Осуществляется пооперационная приемка металлоконструкций отделом технического контроля завода.

Собранные конструкции маркируются белыми маркерами с указанием номера заводского заказа, номера чертежа, марки сборочной единицы и ее порядкового номера изготовления. Дублируется маркировка с помощью бирок, закрепляемых на изделии.

Сварка стальных конструкций осуществляется по разработанному на предприятии технологическому процессу, оформленному в виде типовых (или специальных) технологических инструкций. Операционный контроль проводится по всем этапам подготовки и выполнения сварочных работ.

Сварка выполняется автоматическим способом сварки (сварочный центр CAB 460) и полуавтоматическим (сварочный полуавтомат AMIG500) способом;

При необходимости проводятся общие и контрольные сборки металлоконструкций.

Маляро-погрузочный терминал

Площадь маляро-погрузочного терминала составляет занимает 9 000 м².

Подготовка поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий включает следующие операции:

зачистка сварных швов от брызг расплавленного металла, остатков флюсов, шлака;
удаление заусенцев и острых кромок;
перед механической очисткой обезжиривание замасленных металлических поверхностей;
механическая очистка поверхности от ржавчины и окалины(дробеструйная очистка колотой дробью);
обеспыливание обдувкой сжатым воздухом.

Окраска металлоконструкций выполняется в соответствии с регламентом на ЛКМ, аппаратами безвоздушного окрашивания фирмы Graco. Антикоррозийная обработка изделий осуществляется с использованием современных импортных и отечественных ЛКМ, таких как SteelPaint, Hempel, International paint, Teknos. По запросу Заказчика возможен специальный цикл покраски. Приемка окрашенных конструкций осуществляется ОТК завода.

Маркировка конструкций, транспортирование, приемка конструкций и правила оформления сопроводительной документации осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 23118.

Все цеха основного производства нашего предприятия оборудованы электромостовыми кранами, используемые для выполнения работ по перемещения грузов, осуществления монтажно-ремонтных работ, выполнения погрузочно-разгрузочных работ изделий до 60 тонн.